WXL型无轴螺旋输送机生产质量比较好的厂家
产品时间:2018-05-28
L型无轴螺旋输送机生产质量比较好的厂家 螺旋输送机的发展,分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1] 。有轴螺旋输送机由螺杆,U型料槽,盖板
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螺旋输送机的发展,分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1] 。有轴螺旋输送机由螺杆,U型料槽,盖板,进、出料口和驱动装置组成,一般还有水平式,倾斜式和垂直式三种;而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋,并在U型槽内装置有可换衬体,结构简单,物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出,整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲,我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
而对许多输送比较困难的物料,人们一直在寻求一种可靠的输送方法,而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[2] 。
从17世纪中叶,开始应用架空索道输送散状物料,到1887年,螺旋输送机由阿基米德发明,后来得到改进,在工业上广泛用来输送散状、固体物料,随后经过了很长时间的发展过程,逐渐研制出了一系列的螺旋输送机,使得螺旋输送机有了长足的发展。
GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机,也是我国早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主,不适宜输送易变质的,粘性的易结块的物料和大块的物料,因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转,或在吊轴承处产生堵料现象,给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著,其头部、尾部轴承移至壳体外,具有防尘密封性好,噪声低,适应性强,操作维修方便,进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大,机件磨损快,物料在运输时粉碎严重。
LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机,LS型螺旋输送机特点是结构新颖,性能可靠,技术指标良好,适用范围广泛,节能降耗显著。
输送机 型号规格 | 螺旋 | 螺距 | 转速 | 输送量(m 3 /h) | 转速 | 输送量 | 转速 | 输送量 | 转速 | 输送量 | |
D | S | n | ψ=0.33 | n | ψ=0.33 | n | ψ=0.33 | n | ψ=0.33 | ||
小 型 | LS100 | 100 | 100 | 140 | 2.2 | 112 | 1.7 | 90 | 1.4 | 71 | 1.1 |
LS125 | 125 | 125 | 125 | 3.8 | 100 | 3.0 | 80 | 2.4 | 63 | 1.9 | |
LS160 | 160 | 160 | 112 | 7.1 | 90 | 5.7 | 71 | 4.5 | 56 | 3.6 | |
LS200 | 200 | 200 | 100 | 12.4 | 80 | 9.9 | 63 | 7.8 | 50 | 6.2 | |
中 型 | LS250 | 250 | 250 | 90 | 21.8 | 71 | 17.2 | 56 | 13.6 | 45 | 10.9 |
LS315 | 315 | 315 | 80 | 38.8 | 63 | 30.5 | 50 | 24.2 | 40 | 13.4 | |
LS400 | 400 | 355 | 71 | 62.5 | 56 | 49.3 | 45 | 38.6 | 36 | 31.7 | |
大 型 | LS500 | 500 | 400 | 63 | 97.7 | 50 | 77.6 | 40 | 62.0 | 32 | 49.6 |
LS630 | 630 | 450 | 50 | 138.5 | 40 | 110.8 | 32 | 88.6 | 25 | 69.3 | |
LS800 | 800 | 500 | 40 | 198.5 | 32 | 158.8 | 25 | 124.1 | 20 | 99.3 | |
特大型 | LS1000 | 1000 | 560 | 32 | 277.9 | 25 | 217.1 | 20 | 173.7 | 16 | 139.0 |
LS1250 | 1250 | 630 | 25 | 381.7 | 20 | 305.4 | 16 | 244.3 | 13 | 198.5 |
螺旋输送机的日常操作与保养尤其重要,螺旋输送机应在壳体内无物料的情况下启动旋转,逐步均匀的增加给料速度,达到额定输送量,不然容易造成输送物料的堵塞,可避免驱动装置过载启动旋转,为了保证螺旋输送机的无负载启动,应将螺旋输送机壳体内的物料输送完后,方可停机。所输送的物料应避免坚硬的大颗粒物料混入,造成螺旋叶轮的卡死,而造成螺旋输送机的损坏,在日常使用与检查过程中应注意各紧固件是否松动,如有发现应停机重新紧固,方可使用,对于螺旋输送机的各驱动装置应定期加润滑油做好维护。
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